機械が読み取る時代の刻印設計とは？省人化を刻印から支える

目次
標準化が求められる現場。刻印の精度が鍵に
工程間の連携を助ける“共通言語”としての刻印
設備依存しない「汎用性の高い刻印」が重要
製造フローに合わせた設計対応が可能
少量対応・短納期で、今すぐの現場改善にも貢献

標準化が求められる現場。刻印の精度が鍵に
製造現場では近年、ベテラン人材の減少や若手人材の定着不足などにより、熟練工に頼らない「標準化された作業体制」の構築が急がれています。工程間での属人的な情報伝達を減らし、誰が見ても、あるいは機械が見ても同じように認識できるようにするために、「視覚的な情報の統一」が重要視されるようになりました。その中で注目されているのが、製品や部品に直接施される「刻印」です。ロット管理や工程識別において、刻印が情報の起点となるケースが増えており、その精度と読みやすさが製造全体の効率を左右します。

工程間の連携を助ける“共通言語”としての刻印
刻印は製品に直接記載される“共通言語”とも言える存在です。製品に刻まれた記号や番号は、加工、検査、梱包など各工程を横断して共有され、工程の進行や自動判別を支えます。従来のように、人が記録を見て判断する時代から、今やセンサーや画像処理AIが刻印を読み取り、次の作業に繋げる時代へと変化しました。そのため、読み取りにくい刻印やばらつきのある仕上がりは工程全体の誤認識を招くリスクとなります。有限会社加古彫刻では、工程連携の確実性を担保するため、均一で明瞭な刻印を提供し、現場の“共通認識”を物理的に可視化します。

設備依存しない「汎用性の高い刻印」が重要
自動化・省人化が進む一方で、現場では複数メーカーの設備が混在し、カメラやセンサーの性能にも差があります。こうした中で大切なのは、特定の設備に依存しない「読み取りやすさ」です。加古彫刻の刻印は、線幅・深さ・角度・配置などを工夫することで、さまざまな照明条件・カメラ性能でも安定して視認できる“汎用性の高い刻印”を実現しています。AI・ロボットの導入段階における「試作検証」や「段階的な運用移行」にも対応しており、現場の設備更新に追随できる柔軟さが特徴です。

製造フローに合わせた設計対応が可能
製品がどのような製造フローを通るのか。どの工程で刻印が施され、どの工程で読み取られるのか。そうした全体の流れをヒアリングしたうえで刻印を設計できるのも、加古彫刻の強みです。たとえば、冷間鍛造の最終工程で刻印される場合には、後加工での摩耗を考慮して刻印深さを設定したり、梱包時の角度から読み取りやすい位置に刻印を施すように配置を調整するなど、運用視点を踏まえた設計を行います。実際に自動仕分けロボット導入時のライン設計段階から相談を受けた例もあり、現場目線の課題解決に貢献しています。

少量対応・短納期で、今すぐの現場改善にも貢献
刻印の標準化や視認性改善は、現場のDX推進や省人化の中でも比較的「導入しやすい改革」の一つです。有限会社加古彫刻では、1点からの試作対応や短納期での納品も行っており、急な設備更新や小規模現場でも無理なく導入可能です。ロボットやAIとの連携において、「どこで読み取れなくなるのか」「どこで間違うのか」といった現場の細かな課題に対し、刻印側からの改善アプローチを提案できる点も大きな魅力です。刻印の“見直し”が、製造現場全体の効率化に繋がる例は少なくありません。

刻印は単なる印ではなく、工程間をつなぐ“情報のハブ”です。人の手が減る現場でこそ、機械にも人にもわかりやすい刻印が求められます。有限会社加古彫刻では、視認性・精度・耐久性を備えた刻印を通じて、現場の自動化・標準化をしっかりと支援します。省人化やDXを見据えた現場づくりを進める皆さまに、刻印からのアプローチをぜひご検討ください。