
冬のギフトシーズンに活躍する焼印加工。ブランドを刻む職人の技
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製造現場で使われる刻印は、わずかな摩耗や欠けが製品精度に影響するため、素材選定が極めて重要です。その中でも「テーキン」は、耐摩耗性・耐衝撃性に優れた素材として長年評価されています。高温でも硬度を保ち、焼入鋼などの硬質金属にも安定した印字を実現することから、金型やプレス用刻印、超硬刻印など、多様な用途に採用されています。加えて、テーキンは微細な文字や複雑なロゴを彫り込んでも欠けにくく、繰り返し打刻にも強いことが特徴です。有限会社加古彫刻では、この素材特性を最大限に活かし、摩耗を防ぐための形状設計や加工条件を最適化しています。
一般的に刻印は「消耗品」として扱われますが、使い方や管理によって寿命は大きく変わります。刻印そのものの品質だけでなく、使用環境・圧力・潤滑のバランスを見直すことで、より長く安定して使用することが可能になります。
刻印が摩耗する原因は、素材の硬度だけでなく、打刻環境や負荷条件にも左右されます。特に、焼入鋼など硬いワーク材を連続打刻する場合、刻印の先端に高い圧力と熱が加わります。その結果、金属の表層が塑性変形を起こし、刃先の丸まりや角部のチッピング(微小な欠け)が進行します。初期段階では印字がわずかに浅くなり、次第に輪郭がぼやけたり、印影が途切れたりといった症状が現れます。
摩耗が進むと、刻印の深さが不均一になり、製品ごとの品質バラつきが発生します。特に寸法管理が厳しい自動車部品や精密金型では、わずかなズレも不良の原因になります。有限会社加古彫刻では、摩耗の進行状態を観察しながら、再研磨や再彫りによる再生加工を提案しています。これにより、刻印を交換するよりも低コストで性能を維持できるケースも多くあります。
テーキン刻印の耐久性を高めるには、単に硬い素材を選ぶだけでなく、加工条件を適正化することが大切です。まず、打刻圧力と速度のバランスを整えることが基本です。過度な衝撃を与えると、刻印先端部に応力が集中して欠けやすくなります。また、打刻時の摩擦を軽減するために、適度な潤滑剤を使用することも重要です。潤滑剤は、刻印と素材の間に薄い膜を形成し、熱の蓄積や摩擦摩耗を防止します。
さらに、金型や刻印を固定する治具の剛性や位置精度も寿命に影響します。芯ズレや傾きがある状態で打刻を行うと、局所的な負荷が発生し、刻印の偏摩耗を引き起こします。有限会社加古彫刻では、NC加工機や放電加工機を使用し、刻印の取り付け面や角度を正確に仕上げることで、使用時の負荷分布を均一化しています。
テーキン刻印の性能をさらに高める方法として、表面処理があります。窒化処理やコーティング処理を施すことで、表層硬度を上げ、摩耗や酸化を防止することができます。特に、TiN(窒化チタン)コーティングは摩擦を軽減し、刻印の耐久性を飛躍的に向上させます。また、熱に強いDLC(ダイヤモンドライクカーボン)コーティングは、焼付き防止にも効果的です。
用途に応じて、テーキン材以外の素材を併用するケースもあります。超硬刻印は高硬度・高耐久で長寿命ですが、衝撃に弱いという特性を持ちます。一方、テーキン材は靭性が高いため、衝撃が多いプレス加工や手打ち刻印に適しています。有限会社加古彫刻では、製品形状や使用頻度に合わせ、素材と処理を組み合わせた刻印設計を行っています。
刻印は、使用時の条件だけでなく、保管状態でも寿命が変わります。使用後は異物や油分を取り除き、防錆油を塗布して保管することが推奨されます。とくに冬季は湿度変化が大きく、結露による腐食が発生しやすいため、乾燥剤入りのケースに入れて保管すると効果的です。
また、刻印の再研磨や再彫りを行うことで、表面を再生し、印字精度を維持することが可能です。有限会社加古彫刻では、摩耗具合を確認し、再生加工・交換・素材変更など、状況に応じた最適なメンテナンスを提案しています。新品に交換する前に一度点検を行うことで、コスト削減と品質維持を両立できるケースが多く見られます。
刻印は製品品質を左右する「目に見えない基盤」です。摩耗を抑えるには、刻印の素材だけでなく、設計から加工、使用、保管までをトータルに見直すことが大切です。有限会社加古彫刻では、長年の金属彫刻技術と放電加工ノウハウを活かし、より耐久性の高いテーキン刻印を製作しています。
焼入鋼や超硬材への打刻をはじめ、精密ロゴや目盛の再現など、細部にこだわる職人の技術で、多様なニーズに対応しています。年末の設備点検に合わせて、ぜひ刻印の状態を確認してみてください。小さな摩耗の積み重ねが、次年度の品質を左右します。刻印の寿命を延ばし、生産ラインの安定を支えるパートナーとして、有限会社加古彫刻はこれからも現場を支えていきます。