はじめに

プレス加工は、製造業において最も広く用いられている金属加工方法のひとつです。板金や部品に大きな力を加えて成形するこの工程では、製品の形状だけでなく、識別番号やロゴ、目盛などを打刻する刻印の精度と耐久性が欠かせません。しかし、従来の鋼材や刻印では摩耗や欠けが早く、交換頻度やコストが課題となってきました。そこで注目を集めているのが「テーキン」を活用したプレス加工用刻印です。岐阜・愛知を中心に、三重・滋賀・関西・北陸といった幅広い地域の製造業に導入されつつあるテーキン刻印は、耐久性と精密性を兼ね備え、現場の効率化と品質向上に大きく貢献しています。

プレス加工における刻印の重要性

プレス加工では、数千から数万回にわたって金属に圧力を加え、部品を成形していきます。その過程で製品番号やロゴ、目盛を刻印することで、製品の識別やトレーサビリティが確保されます。もし刻印が摩耗して不鮮明になれば、部品の管理や品質保証に支障をきたし、最悪の場合は市場に出荷できない事態にもつながります。特に自動車部品や精密機械部品では、刻印不良が安全性や信頼性に直結するため、刻印の耐久性と精度は極めて重要です。こうした背景から、プレス加工に適した高性能な刻印素材が求められてきました。

テーキンが持つ耐久性の強み

テーキンは超硬合金の一種として知られ、特に摩耗や衝撃に強い特性を持ちます。プレス加工のように金属に強い圧力をかけ続ける環境でも、変形や摩耗を最小限に抑えることが可能です。従来の鋼材や一般的な超硬刻印では数千回の使用で交換が必要になる場合もありますが、テーキンを用いた刻印は数万回以上の使用にも耐えうる耐久性を発揮します。その結果、交換頻度を減らし、製造ラインの稼働率を高めることができます。岐阜や愛知の自動車関連産業では、テーキン刻印の導入によって交換コストを半減できたという事例も見られ、現場にとって大きな改善効果をもたらしています。

高精度な刻印を可能にする特性

テーキンの魅力は耐久性だけではありません。放電加工や型彫放電との組み合わせによって、非常に精密な刻印が可能になります。企業ロゴや文字、さらには目盛やローレット加工など、細かい表現が求められる刻印でも、テーキンの寸法安定性によって高い精度を維持できます。特に近年は製品の小型化や複雑化が進み、刻印に対する要求も高まっています。ワイヤー加工や精密研磨による仕上げと組み合わせることで、従来の刻印では難しかった細かなデザインにも対応可能です。これにより、プレス加工用刻印の品質は飛躍的に向上し、製品の付加価値を高める要素となっています。

製造現場での活用例

テーキンを活用したプレス加工用刻印は、多くの業種で導入が進んでいます。たとえば、自動車部品ではシートベルト金具やチェーン、ベアリングなどにシリアル番号や識別コードを打刻するケースが多くあります。これらは安全性に直結する部品であるため、刻印の欠けや摩耗が許されません。テーキン刻印の高い耐久性によって、こうした部品の大量生産においても安定した品質を維持することが可能です。

さらに、精密機械部品や銘板の製造においてもテーキン刻印は力を発揮します。細かな文字や目盛を長期間にわたって鮮明に刻むことができるため、視認性や精度が求められる製品に最適です。岐阜・愛知をはじめ、三重や滋賀、関西・北陸といった製造業の盛んな地域でも、こうした用途でテーキン刻印の活用が拡大しています。

他素材との比較による優位性

刻印に使用される素材は、一般鋼材や超硬刻印などさまざまですが、それぞれに長所と短所があります。一般鋼材は安価で加工がしやすい反面、摩耗に弱く交換頻度が高いのが欠点です。超硬刻印は耐摩耗性に優れていますが、衝撃に弱いため割れや欠けが発生しやすいという課題がありました。テーキンはこれらの短所を補いながら、耐摩耗性と耐衝撃性の両立を実現しています。結果として「交換頻度を減らし、長期間安定した精度を保つ」という現場のニーズに合致しており、プレス加工用刻印の素材として理想的といえます。

東海・関西・北陸エリアでの導入状況

岐阜や愛知を中心とした東海地方は、自動車産業や精密部品製造が盛んなエリアです。プレス加工に用いられる刻印の数も膨大であり、その耐久性と精度は製造ライン全体の効率を左右します。テーキン刻印の導入によって、交換頻度が大幅に減少し、生産コストの削減に成功している企業も増えています。さらに、三重や滋賀、関西・北陸エリアでも同様の導入が進み、特にプレス加工を多用する製造業では新しい標準素材としての地位を確立しつつあります。

今後の展望

今後の製造業では、自動化ラインの普及や製品のさらなる複雑化により、刻印に対する要求は一層高まると考えられます。テーキン刻印はロール刻印や連続打刻など、自動化設備との相性も良く、量産体制の安定に貢献します。また、電極製作やPCDとの併用による微細加工分野でも活用が期待され、次世代の刻印素材としてさらなる需要拡大が見込まれます。

まとめ

プレス加工の現場では、耐久性と精度を両立できる刻印が強く求められています。従来の課題を解決する素材として登場したテーキンは、数万回にわたる使用にも耐える強靭さと、微細加工にも対応できる高い精度を兼ね備えています。有限会社加古彫刻では、テーキンを活用した超硬刻印やプレス用刻印、放電加工や型彫放電、電極製作など幅広い技術を提供し、岐阜・愛知をはじめ三重・滋賀・関西・北陸の製造現場を支えています。プレス加工用刻印の品質向上やコスト削減を検討されている方は、ぜひ有限会社加古彫刻へご相談ください。