秋からの製品開発に向けて、刻印対応は今がチャンス

秋の開発スケジュールは刻印工程が鍵を握る

秋口は、製造業にとって新製品開発の加速フェーズです。夏季休暇を終えて本格始動したプロジェクトでは、短期間での試作・検証が求められ、各工程に無駄なくスケジュールが組まれる必要があります。中でも「刻印」は意外と見落とされがちですが、製品の見た目や情報管理、評価結果に関わる重要な工程です。加古彫刻では、こうしたタイミングでの試作刻印に柔軟対応する体制を整えており、多くのものづくり企業から支持を受けています。

初期段階での外注化がもたらす時間と品質の確保

刻印工程を内製化している企業もありますが、試作段階では頻繁な仕様変更や少数生産により、内製対応が難しいケースもあります。こうした場面で、早期に外注を決定し、刻印工程だけでも先行して動かすことで、全体の納期を確保しやすくなります。有限会社加古彫刻は、一本単位での刻印依頼に対応可能であり、「急ぎで刻印だけ先にお願いしたい」「刻印仕様だけ先に確定した」といったご要望にもスムーズに対応。外注化することで社内の負担を減らし、試作全体の完成度を高めることができます。

仕様未確定でも柔軟に対応できる加工体制

試作時点では、ロゴや品番、刻印位置などの仕様が確定していない場合も多々あります。加古彫刻では、そうした不確定な状態でも、変更の可能性を見越した刻印提案や工程管理が可能です。手打ち刻印やロール刻印、放電加工など多様な技法を駆使し、試作の条件に応じて最適な方法を選定。必要に応じて予備部品への刻印や、パターン違いの刻印も短納期で対応しています。変動が大きい試作フェーズにおいて、フレキシブルな加工体制は大きな強みです。

精密な刻印で試作の検証精度を高める

製品試作は、機能性や組立性、耐久性を検証する重要なプロセスです。視認性の高いロゴや品番の刻印があることで、テスト時の識別がスムーズになり、評価結果の信頼性も高まります。加古彫刻の刻印は、見た目の美しさだけでなく、使用環境や材質に応じた摩耗耐性・強度を考慮した加工が特徴。超硬素材や熱処理済み金属への対応も可能で、試作での厳しい使用条件にも耐える刻印を実現します。評価試験を確実に行うためには、こうした刻印品質の高さが欠かせません。

試作品でのテスト結果を量産に活かすために

刻印は量産フェーズへの引き継ぎにも関わる工程です。試作品で得られた評価やフィードバックをもとに、量産用の刻印仕様が決定されることも少なくありません。加古彫刻では、試作で使用した刻印内容や加工条件を記録・保存しており、「同じ仕様での再製作」「細部のみ変更しての再刻印」などにも対応できます。このように、試作と量産の間をなめらかにつなぐ体制が整っているため、開発担当者の負担も軽減され、スムーズな製品立ち上げが可能となります。

開発に伴走できる刻印パートナーとして

試作工程は、スピードと精度、そして柔軟性が求められる現場です。加古彫刻は、創業50年以上にわたり培ってきた経験と技術により、試作段階の不確定要素にも丁寧に向き合いながら、的確な刻印を提供しています。設計変更への対応や、複数案の試作支援、急ぎの納期相談など、開発チームと同じ目線で課題解決を図る姿勢が、多くの企業から評価されてきました。夏以降に新製品開発を控えている企業の方は、ぜひ一度、有限会社加古彫刻へご相談ください。試作という一歩を、確かな技術で支えます。