冷間鍛造の精度を支えるテーキン刻印──長寿命化への新しい選択肢

冷間鍛造の現場で起こる「刻印の寿命問題」

冷間鍛造は、金属素材を常温で塑性変形させることで高精度の部品を大量に生産できる優れた加工方法です。しかし、金型や刻印には常に大きな圧力と摩擦がかかり、繰り返し使用するうちに摩耗・欠け・変形といった問題が避けられません。特にパンチ・ダイス・刻印などの部品は負荷が集中しやすく、短期間で劣化してしまうことがあります。刻印の摩耗は見た目以上に影響が大きく、打痕が浅くなったり、ロゴや文字の輪郭が崩れたりすることで、製品品質の低下につながるケースも少なくありません。こうした課題を根本から解決する素材として注目されているのが、「テーキン刻印」です。

テーキンが持つ特性──硬度と靭性の理想的なバランス

テーキン（Tungsten Carbide Alloy）は、タングステンカーバイドを主成分とする超硬合金で、冷間鍛造のような高負荷環境でも摩耗しにくい特性を持っています。一般的な超硬刻印と比べ、テーキンは硬度が高いだけでなく、靭性（粘り強さ）にも優れており、衝撃や圧力による欠けを防止できます。有限会社加古彫刻では、放電加工・型彫放電・研磨などの技術を駆使してテーキン素材を精密に仕上げ、冷間鍛造現場で求められる強度と精度を両立しています。高い硬度によって刻印面の摩耗を抑え、靭性によって衝撃にも耐える――このバランスこそが、テーキン刻印が長寿命を実現する理由です。

放電加工とテーキン刻印の相乗効果

冷間鍛造の金型では、1/100mm単位の精度が求められることもあります。有限会社加古彫刻は、放電加工・ワイヤー放電・NC制御による精密加工技術を組み合わせ、テーキン材の特性を最大限に引き出しています。導電性の高いテーキンは、放電加工時のアークが安定しやすく、微細な文字やロゴ刻印でもムラのない仕上がりが可能です。さらに、電極製作から刻印仕上げまでを自社で一貫対応することで、工程ごとの誤差を抑制。プレス加工や冷間鍛造に必要な刻印・パンチ・ダイス部品を、再現性の高い品質で提供しています。

テーキン刻印で長寿命化を実現する3つの要素

冷間鍛造の過酷な環境下で、テーキン刻印が長寿命を発揮する理由は大きく3つあります。

1. 耐摩耗性の高さ：高硬度により摩耗を最小限に抑え、刻印形状を長く維持できる。

2. 欠けにくい靭性：高圧環境でも割れや欠けが起こりにくく、繰り返し使用が可能。

3. 精密仕上げによる摩擦軽減：放電加工・研磨によって表面を均一化し、金属との摩擦や発熱を抑制。
   これらの要素が組み合わさることで、一般的な焼入れ鋼刻印と比較して1.5〜2倍の寿命を実現するケースもあります（※使用条件により異なる）。耐久性が向上すれば交換回数が減り、コスト削減やライン停止時間の短縮にもつながります。

対応可能な一例と用途紹介

有限会社加古彫刻では、テーキン材を使用した刻印・金型部品を多様な用途に対応しています。以下は対応可能な一例です。

・冷間鍛造用のダイス刻印・パンチ刻印
・プレス加工用のロール刻印・手打ち刻印
・ベアリング・ファスナー・ねじ用の刻印部品
・銘板刻印・ホットスタンプ用金型
・NC加工による精密目盛刻印・ローレット加工

上記は「対応可能な一例」であり、形状や仕様、数量によって対応可否が異なります。特殊サイズや試作依頼なども含め、詳細は要相談となります。岐阜・愛知・三重・滋賀といった東海エリアはもちろん、関西・北陸方面からの依頼も増えています。

刻印交換のタイミングと見直しのポイント

刻印の劣化は、製品精度だけでなく金型全体の寿命にも影響します。打痕が浅くなったり、刻印形状が摩耗して視認性が落ちた場合は、交換のサインです。特に冷間鍛造では、刻印の摩耗によって金型内部に微細な応力が溜まり、ダイスやパンチの破損につながることがあります。有限会社加古彫刻では、既存の刻印形状をもとにした再製作や部分補修も可能で、短納期での対応にも力を入れています。年末のメンテナンス時期には、刻印や金型部品の状態を点検し、必要に応じてテーキン刻印へ切り替えることで、翌年の生産ラインを安定させることができます。

テーキン刻印を長持ちさせるための取り扱い

テーキン刻印の性能を長期間維持するには、日常の取り扱いも重要です。使用後は金属粉や油分をしっかり除去し、湿気の少ない場所で保管します。複数の刻印をまとめて置くと衝撃で角が欠ける恐れがあるため、専用ケースや仕切りで個別に収納するのが理想です。また、打ち込み面に傷や変形が見られた場合は、早期に交換を行うことで、金型や製品への二次的なダメージを防げます。

岐阜から全国へ──精密刻印を支える加古彫刻の技術

岐阜県各務原市に本社を置く有限会社加古彫刻は、創業50年以上にわたり、刻印製作・放電加工・電極製作・機械彫刻を専門に行ってきました。NC・旋盤・研磨などの工程を社内で完結できる体制を強みとし、精密なテーキン刻印を一本から製作可能です。岐阜・愛知・三重の製造業を中心に、全国からのオーダーにも対応しており、プレス加工や冷間鍛造といった分野で多くの信頼を集めています。現場の課題を理解した上で、最適な素材選定・加工方法を提案できることが同社の魅力です。

テーキン刻印で生産効率と品質を両立

冷間鍛造の現場において、摩耗や欠けは避けられない課題です。しかし、刻印材をテーキンに変えるだけで、その課題は大きく軽減できます。長寿命化によるコスト削減、安定した製品品質、そしてメンテナンス効率の向上。これらを同時に叶えるテーキン刻印は、製造業の現場に新しい選択肢をもたらします。刻印交換や放電加工の見直しを検討している方は、精密加工技術に定評のある有限会社加古彫刻へ一度相談してみてはいかがでしょうか。